חוט ספנדקס לסריגת ערב

היבט משמעותי אחד של חוט ספנדקס הוא תהליך הייצור שלו, שמתבצע באמצעות טכניקות שונות כמו ספינינג רטוב, ספינינג יבש או ספינינג תגובה. השיטה הנפוצה ביותר, לעומת זאת, היא ספינינג יבש. בתהליך זה, תמיסת הספנדקס מוכנה תחילה על ידי המסת פרה-פולימרים בממס, יצירת סם מסתובב. לאחר מכן, הסם נאלץ דרך ספינר, שם הוא יוצר חוטי נימה על ידי אידוי הממס כאשר הסיבים מתמצקים. החוטים המתקבלים נמתחים לאחר מכן, צרורים יחד, ומפותלים על סלילים.

בד חוט סטרץ לסריגת ערב הוא בד סינטטי הידוע במתיחות ובגמישותו. הוא משמש לעתים קרובות בשילוב עם בדים אחרים כדי להוסיף מתיחה ולשפר את ההתאמה של הבגדים. בעוד שלבד חוט סטרץ סריגת ערב יש כמה קווי דמיון עם בד כותנה, זה לא אותו הדבר.

הבדל מרכזי אחד בין חוט ספנדקס לסריגת ערב וכותנה הוא הרכבם. כותנה היא בד טבעי המופק מזרעי צמח הכותנה. הוא רך, נושם ונוח ללבישה. חוט ספנדקס לסריגת ערב, לעומת זאת, הוא בד סינטטי שעשוי מפולימר סינתטי הנקרא פוליאוריטן. הוא ידוע במתיחות ובגמישות שלו, והוא משמש לעתים קרובות בשילוב עם בדים אחרים כדי להוסיף מתיחה ולשפר את ההתאמה של הבגד.

הבדל נוסף בין חוט ספנדקס לסריגת ערב וכותנה הוא התכונות שלהם. כותנה היא בד חזק ועמיד שקל לטפל בו, אך אין לו את אותה רמת מתיחה כמו חוט ספנדקס סריגת ערב. חוט ספנדקס סריגת ערב, לעומת זאת, הוא נמתח ואלסטי מאוד, אבל הוא לא עמיד כמו כותנה. זה גם יותר קשה לטפל בו, מכיוון שהוא עלול להיות נוטה להיתקל ולקרוע.

סוג אחד של בד חוט ספנדקס סריגת ערב הפופולרי למגוון רחב של יישומים הוא בד סריג ספנדקס מבד כותנה. בד זה עשוי מתערובת של כותנה, חוט ספנדקס סריגת ערב ובד סינתטי אחר, ויש לו תחושה נמתחת ונוחה. הוא משמש לעתים קרובות עבור בגדים אקטיביים ובגדי ספורט אחרים, אבל הוא גם בחירה פופולרית עבור ביגוד קז'ואל.

בד חוט סטרץ לסריגת ערב הוא בד סינטטי הידוע במתיחות ובגמישותו. אמנם יש לו כמה קווי דמיון עם בד כותנה, אבל זה לא אותו הדבר. כותנה היא בד טבעי רך, נושם וקל לטיפול, בעוד שחוט ספנדקס סריגת ערב הוא בד סינטטי בעל נמתח ואלסטי מאוד, אך פחות עמיד. לכן, אם אתם מחפשים בד נמתח עם התאוששות טובה, חוט ספנדקס סריגת ערב עשוי להיות הדרך ללכת.

סיבי חוט סטרץ לסריגת ערב מיוצרים בארבע דרכים שונות - שחול נמס, ספינינג תגובה, טווייה יבשה של תמיסה וטווייה רטובה של תמיסה. השלב הראשוני בכל השיטות הללו הוא של תגובה מונומרים לייצור פרה-פולימר. לאחר מכן מגיב הפרה-פולימר עוד יותר, במגוון דרכים, ונמשך החוצה כדי לייצר סיב ארוך. השיטה הנפוצה ביותר היא טוויה יבשה בתמיסה המייצרת למעלה מ-90% מסיבי חוטי ספנדקס לסריגת ערב.

קודם כל פרה-פולימר מיוצר על ידי ערבוב מאקרו גליקול עם מונומר די-איזוציאנט. הם מעורבבים בכלי תגובה וזקוקים לתנאים המושלמים כדי שיוכלו להגיב ליצירת פרה-פולימר. יחס החומרים המרכיבים אחראי לתת מאפיינים שונים לסיבים. ככזה היחס נשלט בקפדנות. היחס האידיאלי בין גליקול לדי-איזוציאנט עשוי להיות 1:2.

בתגובת הארכת השרשרת, הפרה-פולימר מגיב עם כמות שווה של די-אמין. התוצאה היא תמיסה המדוללת בממס כדי לייצר את התמיסה המסתובבת. הממס הופך את התמיסה לדקה יותר שניתן לטפל בה בקלות. לאחר מכן ניתן לשאוב אותו לתוך תא ייצור הסיבים.

בתא ייצור הסיבים, תמיסת הפולימר נשאבת דרך לוחית מתכת, הנקראת ספינרט, בעלת חורים קטנים בכל המבנה. הפתרון מתיישר בגדילים של פולימר נוזלי. הגדילים העוברים בתא, מחוממים בנוכחות גז חנקן וממס. הפולימר הנוזלי מקבל תגובה כימית ויוצר גדילים מוצקים.

כמות מסוימת של הגדילים המוצקים צרורה יחד כדי לייצר את העובי הרצוי בעזרת מכשיר אוויר דחוס שמסובב את הסיבים יחד. ככזה, ניתן לומר שכל סיב של חוט ספנדקס סריגת ערב מורכב מסיבים בודדים רבים יותר המחוברים זה לזה בשל הדביקות הטבעית של פני השטח שלהם.

הסיבים מטופלים לבסוף בכימיקלים לגימור טקסטיל שיכולים להיות מגנזיום סטארט או פולימר אחר כגון פולי(דימתיל-סילוקסן). גימורים אלו מונעים מהסיבים להיצמד זה לזה ומסייעים בתהליך ייצור הטקסטיל. לאחר מכן מעבירים סיבים דרך סדרה של רולים על סליל. מהירות הסיום של התהליך כולו תלויה בעובי הסיבים שיכול להיות בכל מקום מ-300-500 מייל (482.7-804.5 ק"מ) לדקה.

הסלילים עם סיבים, מוכנסים לאריזה סופית ונשלחים ליצרני טקסטיל או לכל לקוח אחר. הסיבים כאן, עשויים להיות מעורבים עם סיבים אחרים כגון ניילון או סיבי כותנה כדי לייצר את הבד המשמש למטרות לבוש. ניתן לצבוע בדים אלו גם על מנת להעניק להם צבע רצוי.

Xiamen Lilong Spandex Co., Ltd הוקמה בשנת 2003, היא מתמחה במחקר ופיתוח ובייצור של סיבים מיוחדים בהייטק. חברת Lilong היא יצרנית הספנדקס הראשונה במחוז פוג'יאן, המונה כיום יותר מ-500 עובדים, עם נכס כולל של 800 מיליון יואן ומשתרע על שטח של 130,000 מ"ר.
החברה הציגה סטים שלמים של טכנולוגיית ייצור ספינינג מתמשך. במאי 2005, היא החלה רשמית בייצור, עם קיבולת ייצור שנתית של 30,000 טון, קו הייצור מכסה את המפרטים העיקריים החל מ-12D ל-1680D. במהלך השנים ניצלה לילון את הכישרון והיתרונות הטכנולוגיים שלה במלואה, בוחנת ומתחדשת באופן מתמיד בתחום הסיבים המיוחדים בהייטק. הוא פיתח באופן עצמאי עמיד לטמפרטורות גבוהות, ריבאונד גבוה, עמיד לכלור, עמיד בפני פנול ועוד ספנדקס מובחן עם יציבות. מוצרים אלה נמצאים בשימוש נרחב בטקסטיל, ביגוד, סרטים ארוגים וחומרים סניטריים. תוך דבקות ברוח "אחדות, חיוביות, פיתוח וחדשנות", החברה ממשיכה במדיניות הניהול של "קידום שביעות רצון לקוחות עם איכות ועמידה בצרכי הלקוח בחדשנות", לזכות בלקוחות ולמכור היטב ברחבי העולם.